Вертикально-сверлильный станок 2С132
Вертикально-сверлильный станок 2С132 - мощный сверлильный станок промышленного применения, предназначенный для:
- сверления;
- растачивания;
- зенкерования;
- зенкования;
- нарезания резьб.
Функциональные возможности вертикально-сверлильного станка 2С132 позволяют использовать его в мелкосерийном и индивидуальном производстве, а также в работе ремонтных и специализированных мастерских.
Конструктивные особенности
Вертикально-сверлильный станок 2С132 обладает следующими основными конструктивными особенностями:
- устройство для контроля глубины сверления;
- электрическое оборудование станка встроено в колонну;
- рабочий стол регулируется по высоте;
- подача СОЖ осуществляется из бака, установленного в основание станка;
- корпус изготовлен из чугунных литых элементов повышенной жесткости.
Принцип работы
Шпиндель получает 12 скоростей вращения (31,5...1400 об/мин) через коробку скоростей от электродвигателя мощностью 4 кВт.
Наибольшая глубина сверления за один установ - 250 мм, наибольшая высота заготовки - 800 мм.
Конец шпинделя станка 2С132 выполнен по ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные), конус Морзе 4, степень точности АТ8.
Коробка подач обеспечивает 9 ступеней рабочих подач шпинделя (0,1..1,6 мм/об). Нарезание резьбы возможно только на ручной подаче.
Обработка производится быстрорежущим и твердосплавным инструментами в деталях из различных конструкционных материалов.
Станки используются для работы в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства в ремонтных и сборочных цехах.
Реверсирование электродвигателя главного движения позволяет производить на станках нарезание резьбы машинными метчиками.
Вид климатического исполнения — УХЛ4 или ТЗ по ГОСТ 15150—69.
Описание составных частей станка
Колонна станка представляет собой пустотелую чугунную отливку коробчатой формы. По направляющим колонны типа «ласточкин хвост» вручную перемещаются сверлильная головка и подъемный стол с тремя Т-образными пазами, в которых закрепляются накладные крестовые столы.
Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.
Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:
- Ручной или автоматический подвода закрепленного в шпинделе инструмента к детали;
- Ручное опережения подачи;
- Ручной или автоматический отвод шпинделя вверх;
- Ручная подача, используемая при нарезании резьбы.
Накладной механизированный крестовый стол предназначен для перемещения обрабатываемой детали, установленной в приспособлении на рабочей поверхности стола в продольном (по оси X) и поперечном (по оси Y) направлениях.
Механизированный крестовый стол обеспечивает быстрые перемещения, позиционирование в заданных координатах, а также рабочую подачу обрабатываемого изделия при легком прямолинейном фрезеровании.
В столе размещены приводы продольного перемещения стола по направляющим салазок, поперечного перемещения салазок по направляющим основания, а также защиты продольных и поперечных направляющих.
Плавающий стол предназначен для обработки деталей по копиру или разметке и состоит из трех основных частей: стола, салазок и основания.
Стол по салазкам перемещается в продольном направлении на роликовых игольчатых подшипниках. Салазки вместе со столом перемещаются в поперечном направлении на таких же роликовых игольчатых подшипниках. Роликовые игольчатые подшипники позволяют легко перемещать и устанавливать стол в нужное положение.
Транспортировка
Универсальный вертикально-сверлильный станок 2C132 можно транспортировать на любом виде автомобилей. При доставке универсального станка нужно четко планировать выгрузку, а также перевозку к будущему месту установки.
Перед перевозкой или перемещением агрегата в распакованном виде нужно надежно закрепить все движущиеся детали:
- упор головки должен быть вывернут и хорошо прикреплен к упору стола;
- стол необходимо закрепить в нижнем положении;
- сверлильная головка должна опускаться на упор движимого стола и на деревянный брус, который должен быть зажатым в тисках на столе.
Установка станка
Учитывая предназначение агрегата и то что, после того как будет окончено сверление, останется немало стружки, его нужно устанавливать, учитывая следующее:
- необходимо наличие свободного места вокруг агрегата;
- необходимое пространство для проведения ремонтных работ и обслуживания;
- достаточное пространство для движения работника;
- площадь для установки бункера, размещения изделий и заготовок, тележки для стружки и т.д;
- дверца электрошкафа должна открываться на 120 градусов.
Стоит отметить, что рядом не должна находиться не одна сверлильная установка, шлифовальный агрегат, которые работают без должного охлаждения, а также нельзя размещать кузнечно-прессовое и обдирочное устройство.
Макс. высота заготовки, мм
|
600 |
Макс. масса заготовки, кг
|
600 |
Макс. Ø сверления (сталь), мм
|
50 |
Размеры раб. поверхности стола, мм
|
500x500 |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин
|
31.5/45/63/90/125/180/250/355/500/710/1000/1400 |
Макс. Ø нарезаемой резьбы (сталь), мм
|
M33 |
Количество скоростей шпинделя
|
12 |
Количество подач шпинделя
|
9 |
Диапазон подач шпинделя, мм/об
|
0.1/0.14/0.2/0.28/0.4/0.56/0.8/1.12/1.6 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм
|
300 |
Ход пиноли шпинделя, мм
|
250 |
Вертик. ход сверл. головки, мм
|
170 |
Конус шпинделя, Морзе
|
KM4 (5) |
Количество пазов на столе
|
3 |
Ширина Т-образного паза стола
|
18H12 |
Макс. крутящий момент шпинделя, Нм
|
400 |
Макс. усилие подачи, Н
|
15000 |
Мощность двигателя, кВт
|
4 |
Напряжение питания, В
|
3x380 |
Габаритные размеры, мм
|
870 x 1110 x 2700 |
Габариты в упаковке, мм
|
1350x1100x2370 |
Масса, кг
|
1200 |
Масса в упаковке , кг
|
1500 |
- Насос охлаждения;
- Светильник станочный;
- Рукоятка подъема стола и сверлильной головки;
- Втулки переходные 6100-0142, 6100-0144, 6100-0145;
- Клинья к инструменту 7851-0012, 7851-0013;
- Ключ к электрошкафу;
- Техническая документация
Доп.комплектация:
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
- головка 6251-4002М (М3);
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12); - Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24); - Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33).