Ленточнопильный отрезной станок Bomar Ergonomic 340.278 DG

Станок Ergonomic 340.278 DG – ручной станок со встроенной системой подачи СОЖ, установленной на раме станка. Угловые резы на данном станке производятся в диапазоне поворота пильной рамы от -45° до  +60°. Поворот пильной рамы производится в ручном режиме. Регулировка угла поворота производится легко напрямую с рабочего места оператора. Станок  расположен на поворотной консоли, оборудованной четкой угловой шкалой. Скорость ленточного полотна варьируется от 20 до 120 м/мин. Подача заготовок ручная. Управление станком легкое, производится посредством контроллеров, расположенных на двигателе станка.

Станок оснащен тисками с ручным зажимом, возвратной пружиной для подъёма пильной рамы в исходное положение и системой подачи СОЖ для охлаждения инструмента. Поворот пильной рамы позволяет производить резку заготовки под углом в диапазоне от −45º до +60º.

• Ограничитель длины 500 мм, устанавливается на основание стола на поворотной консоли.
• Пильная рама выполнена из прочного серого чугуна.
• Автоматическое выключение подачи напряжения к приводу пильного полотна после распила.
• Автоматическое выключение станка в случае плохого натяжения или разрыва пильного полотна.
• Высокоточные твердосплавные направляющие пильного полотна для точного распила.
• Поворот пильной рамы в обе стороны: в диапазоне от +60° вправо до -45° влево.
• Эргономичный дизайн станка с простым управлением и высотой рабочего стола 760 мм.
• Легкое отведение стружки посредством емкости с решеткой для стекания жидкости.
• Комплект охлаждающего оборудования, установленного на базе станка.
• Широкий выбор опциональной оснастки станка.
• Надежный двигатель для привода пильного полотна.
• Станок разработан в соответствии с нормами ЕС и нормами по технике безопасности.

База станка

База станка усиленная, выполнена из серого чугуна, высота стола – удобна для легкой подачи и обработки заготовок. Конструкция базы станка позволяет поглощать вибрации, возникающие во время пиления. Это благотворно сказывается на ресурсе срока службы инструмента и самого станка.

Пильная рама

Пильная рама из серого чугуна усилена внутренними рёбрами жёсткости. Поперечные рёбра жёсткости поглощают вибрации, возникающие во время пиления. Это благотворно сказывается на ресурсе срока службы инструмента и самого станка.

Опускание пильной рамы

Скорость опускания пильной рамы устанавливается посредством регулировочного гидравлического клапана, расположенного прямо на пульте управления станка. Движение пильной рамы вниз происходит под действием сил гравитации, пильная рама опускается под собственным весом, но с помощью гидравлического цилиндра контролируется скорость опускания. Подъем пильной рамы осуществляется вручную.

Установка пильной рамы

Рама ленточнопильного станка устанавливается на предварительно напряженный аксиально-радиальный подшипник, который расположен на расширенной поворотной маятниковой консоли.

Поворотная консоль

Пильная рама устанавливается на предварительно напряженный аксиально-радиальный подшипник, который расположен на расширенной поворотной маятниковой консоли, установленной на штифте и направляемой при помощи шлифованного направляющего сегмента. Частью маятниковой консоли также является рабочий стол, который автоматически поворачивается при угловом позиционировании рамы. Таким образом, стол имеет тоже положение, что и пильная рама при установке угла, что предотвращает повреждение стола при угловом раскрое заготовок.

Пильное полотно

Точное направление пильного полотна обеспечивается за счет твердосплавных направляющих и подшипников, установленных на двух направляющих блоках. Правый блок зафиксирован, левый блок перемещается вручную. Положение левого блока регулируется в зависимости от ширины заготовки.

Привод пильного полотна

Привод пильного полотна осуществляется посредством 1,5 кВт двигателя с редуктором, скорость регулируется посредством переключателя, расположенного на панели управления.

Скорость ленточнопильного полотна

Скорость ленточнопильного полотна контролируется напрямую с панели управления, расположенной на фронтальной стороне станка, и с помощью частотного преобразователя варьируется в диапазоне от 20 до 120 м/мин.

Натяжение ленточного полотна

Натяжение ленточного полотна производится вручную механическим путем. Концевой выключатель, установленный на пильной раме, следит за натяжением полотна и его целостностью, таким образом, при разрыве ленточного полотна станок немедленно отключается от сети электропитания.

Очистка ленточного полотна

Для очистки ленточного полотна используется стальная щетка, которая аккуратно удаляет стружку с ленточного полотна, что предотвращает попадание стружки во внутреннюю часть пильной рамы или в пространство между пильным полотном и шкивом. Данная функция увеличивает срок службы пильного полотна. Идеальная очистка достигается благодаря синхронизации скорости щетки со скоростью пильного полотна.

Охлаждение

Система подачи СОЖ поставляется вместе со станком. Интенсивность подачи охлаждающей эмульсии регулируется с помощью клапанов (кранов), расположенных на направляющих блоках, к клапанам подключены подающие шланги. В основании станка установлен резервуар объемом 10 литров, из которого ведётся подача СОЖ. Эмульсия стекает вместе со стружкой в лоток с решеткой. Что предотвращает протекание СОЖ за пределы станка и позволяет СОЖ вернуться обратно в резервуар через решетку (сито). При этом стружка остается в поддоне и не попадает в резервуар для СОЖ. Размер лотка позволяет производить сбор СОЖ даже тогда, когда изменен угол пильной рамы. Опционально станок может быть укомплектован микронайзером. Это устройство распыляет воздушно-масляный туман на полотно пилы, что предотвращает утечки СОЖ за пределы станка. Микронайзер используется преимущественно для раскроя профильных полых заготовок. Для раскроя заготовок из сплошного материала рекомендуется применение третьего дополнительного шланга подачи СОЖ (опция). С его помощью СОЖ подается в середину зоны раскроя и создает дополнительные смазку и охлаждение в зоне реза.

Диапазон угла раскроя

Станок позволяет производить плавную регулировку угла поворота в диапазоне от +60° вправо до -45° влево. Регулировка производится с фронтальной стороны станка.

Установка угла раскроя

Регулировка производится легко с рабочего места оператора. Ленточная пила базируется на маятниковой консоли, оборудованной угловой шкалой. Поворот рамы производится вручную.

Фиксация заготовок

Фиксация заготовок осуществляется с помощью ручных тисков, регулируемых относительно установленного угла раскроя. При раскрое заготовки под углом менее 0 градусов тиски располагаются с правой стороны относительно пильного узла. При раскрое заготовок под углом равным или больше 0 градусов тиски располагаются слева.

Оснастка и система подачи-выгрузки

В качестве опциональных возможностей предлагается подключение рольганга для подачи и выгрузки заготовок. Соединение рольгангов со станком производится посредством соединительных частей и крепежных адаптеров в зависимости от угла раскроя. Соединительные части и крепежные адаптеры отображены в прайс-листе опций к станку. Рольганг для подачи заготовок может быть оборудован фиксированными и регулируемыми роликами, которые позволяют удерживать заготовки в положении параллельном зажимным тискам, а также служат защитой от падения заготовок с рольганга. В случае если вертикальные ролики не используются, заготовки можно защитить от падения при помощи защитных упоров. Ограничители длины устанавливаются со стороны выгрузки заготовок. Они могут иметь ручную, числовую или ЧПУ регулировку, могут перемещаться вручную по шкале или автоматически за счет сервопривода.

Особенности

Индикатор контроля напряжения пильного полотна во время работы машины	Твердосплавные направляющие пильного полотна	Легкосъемный поддон для стружки и СОЖ	Поворотный стол, синхронно вращающийся с пильной рамой
Ограничитель длины заготовки

Углы резания

0°	278 мм	340×100 мм	340×275 мм	275×275 мм
45° R	260 мм	230×100 мм	230×255 мм	230×230 мм
45° L	205 мм	220×100 мм	145×275 мм	180×180 мм
60° R	155 мм	145×100 мм	145×115 мм	115×115 мм