Широкоуниверсальный фрезерный станок ДЗФС 6К82Ш

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6К82Ш - металлообрабатывающий станок для проведения фрезерных и сверлильных работ, зенкерования и растачивания отверстий в заготовках из металлов (цветных и черных) и сплавов в условиях серийного (преимущественно, мелко- и среднесерийного) и единичного производства.

Особенности модели

Выделяют ряд характерных особенностей широкоуниверсального фрезерного станка 6К82Ш:

• широкий диапазон передач, обеспечивающий возможность использования оборудования в различных режимах фрезерования и сверления;
• автоматическая система поточной смазки узлов и подвижных частей в процессе работы;
• стабильный главный привод;
• устройство широкоуниверсального фрезерного станка 6К82Ш позволяет проводить обслуживание и переналадку оборудования без демонтажа крупных узлов и/или сложных технических работ.

На станке модели 6К82Ш можно успешно обрабатывать легкие сплавы.

Фрезерные станки 6К82Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6К82Ш является модификацией горизонтально-фрезерного станка 6К82Г. Станок имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, как у станка 6К82Г, второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом ±90° в продольной плоскости стола и под углом ±45° в поперечной плоскости стола.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкции станка являются:

• широкие диапазоны величин подач стола;
• быстросменное крепление инструмента;
• наличие механизма замедления подачи;
• замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
• возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
• автоматическая смазка узлов;
• применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
• повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
• возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
• возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
• возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

• дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
• пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
• управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
• изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
• торможение постоянным током.

Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничиваются главным образом допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.

Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается с нагрузкой стола усилием подачи не более 1500 кг.

Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкции Карасева с неравномерным шагом и крутой спиралью.

При работе станка на тяжелых режимах резания лимитирующими факторами, как правило, являются стойкость и прочность режущего инструмента.

С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:

Работа торцовыми фрезами по стали

• Диаметр фрезы, мм ... 150
• Число зубьев ... 14
• Число оборотов в минуту ... 40
• Скорость резания, м/мин ... 19
• Ширина фрезерования, мм ... 100
• Глубина фрезерования, мм ... 4—5
• Подача, мм/мин ... 160
• Подача на зуб, мм ... 0,28
• Мощность, кВт ... ~6

Работа цилиндрическими наборными фрезами по чугуну

• Диаметр фрезы, мм ... 90
• Число зубьев ... 8
• Число оборотов в минуту ... 50
• Скорость резания, м/мин ... 14
• Ширина фрезерования, мм ... 109
• Глубина фрезерования, мм ... 10—12
• Подача, мм/мин ... 160
• Подача на зуб, мм ... 0,4
• Мощность, кВт ...

Работа торцовыми фрезами по чугуну

• Диаметр фрезы, мм ... 200
• Число зубьев ... 16
• Число оборотов, минуту ... 63
• Скорость резания, м/мин ... 40
• Ширина фрезерования, мм ... 100
• Глубина фрезерования, мм ... 9
• Подача, мм/мин ... 315
• Подача на зуб, мм ... 0,31
• Мощность, кВт ... ~7

Наиболее рациональным является использование полной мощности электродвигателя при работе на средних числах оборотов шпинделя и использование 70—75% мощности электродвигателя при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотов.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

абарит рабочего пространства и присоединительные базы фрезерного станка 6К82Ш

6К82Ш Установка и крепление фрез

Установочный чертеж фрезерного станка 6К82Ш