Горизонтально-фрезерный станок ЗФС 6Т83Г

Горизонтально-фрезерный станок 6Т83Г - станок металлообрабатывающий для ведения работ торцевыми, концевыми, фасонными, цилиндрическими и другими типами фрез.

Возможности применения

Горизонтально-фрезерный станок 6Т83Г используется для обработки заготовок из стали, цвет.металлов, чугуна и сплавов. Основные типы деталей, фрезеровку которых позволяет осуществлять такое оборудование, следующие:

• вертикальные и горизонтальные плоскости;
• зубчатые колеса;
• пазы;
• углы;
• рамки;
• штампы;
• пресс-формы;
• спирали.

Функционал горизонтально-фрезерного станка 6Т83Г дает возможность вести фрезеровку как в ручном (традиционном) режиме, так и с использованием автоматических циклов. Эта особенность позволяет с высокой точностью выполнять повторяющиеся операции в серийном производстве.

Отдельно стоит отметить возможность фрезерования широких горизонтальных плоскостей за один проход набором фасонных или цилиндрических фрез на горизонтальной оправке.

Конструктивные особенности

Выделяют несколько основных конструктивных особенностей горизонтально-фрезерного станка 6Т83Г:

• устройство пропорционального замедления подачи;
• механизированный зажим режущего инструмента в шпинделе;
• механизм периодического регулирования зазора в винтовой паре подачи;
• система торможения шпинделя при его остановке электромагнитной муфтой;
• предохранительная муфта горизонтально-фрезерного станка 6Т83Г защищает привод подач от возможных перегрузок.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкции станка являются:

• широкие диапазоны величин подач стола;
• быстросменное крепление инструмента;
• наличие механизма замедления подачи;
• замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
• возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
• автоматическая смазка узлов;
• применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
• повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
• возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
• возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
• возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

• дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
• пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
• управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
• изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
• торможение постоянным током.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Т83Г

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т83Г

Присоединительные базы фрезерного станка 6Т83Г

Состав и конструкция фрезерного станка 6Т83Г

Перечень составных частей фрезерного станка 6Т83Г

1. станина;
2. коробка переключения;
3. пульт боковой;
4. коробка скоростей;
5. устройства электромеханического зажима инструмента;
6. шкаф управления;
7. стол и салазки;
8. механизм замедления подачи;
9. пульт основной;
10. консоль;
11. коробка подач

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т83Г

Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков и одного передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механизм подач от перегрузок.

С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смонтированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, и таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачи.

Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.

Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные зубчатые колеса непосредственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смонтированного на последнем валу коробки подач.

Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.

Cхема электрическая фрезерного станка 6Т83Г