Сверлильно-присадочный станок Ostermann 21

575 339 ₽

- +

В корзину

Обращаем Ваше внимание на то, что приведенные цены, характеристики и фотографии товаров носят исключительно ознакомительный характер и не являются публичной офертой, определяемой пунктом 2 статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.

Описание

Высокоточные сверлильно-присадочные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и брусковых деталей.

Быстрая настройка глубины сверления осуществляется с помощью специальной шкалы, учитывающей толщину заготовки и длину используемого сверла, выставляется максимальный ход сверлильной головки в горизонтальном или вертикальном направлении.

Эргономичный пульт управления с цифровой индикацией угла наклона траверсы позволяет быстро и точно производить перенастройку станка под разные задачи, исключает любые неточности позиционирования траверсы!

Два пневмоприжима обеспечивают надежную фиксацию заготовок широкого формата, исключая смещение и неточное сверление.

2 поворотные составные линейки с 4-мя упорами могут быть расположены как вдоль траверсы, так и поперек нее на фронтальных упорах, позволяя просверливать отверстия в заготовках нестандартной длины. 1 линейка 3000 мм.

Система автоматической компенсации глубины сверления при переходе траверсы из вертикального в горизонтальное положение.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	ФРЕЗЕРОВКА ПОД МОДУЛЬ ПРИСАДКИ ПЕТЕЛЬ Специальная фрезеровка в гребенке дает возможность установки модуля для присадки петель без дополнительных манипуляций.
	МОЩНЫЕ ОПОРЫ Наличие мощных чугунных опор большого размера, с увеличенной глубиной базирования позволяет присаживать заготовки с больших габаритов и дает возможность сверления отверстий с большим расстоянием до края детали.
	СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ ГЛУБИНЫ СВЕРЛЕНИЯ Удобный механизм настройки глубины сверления с учетом размеров сверла и толщины заготовки дает возможность быстрой и точной настройки глубины сверления и обеспечивает максимальный ход сверлильной головки в горизонтальном и вертикальном направлениях.
	АСПИРАЦИЯ Система аспирации с выходом в нижней части станка. Стружка и опилки под действием силы тяжести и воздушного потока эффективно удаляются из рабочей зоны станка, что гарантирует долгосрочную и стабильную работу всех элементов станка.
	УПРАВЛЕНИЕ ЦИКЛОМ Начало сверлильного цикла осуществляется в автоматическом режиме нажатием педали.

Характеристики

Макс. глубина верт. сверления, мм	70
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин	2800
Количество шпинделей	21
Расстояние между центрами шпинделей, мм	32
Мощность двигателей, кВт	1.5
Масса, кг	300

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	СВЕРЛИЛЬНАЯ ГРУППА Присадочная группа имеет возможность вертикального и горизонтального позиционирования, с функцией фиксации в промежуточных положениях, что позволяет выполнять вертикальную и горизонтальную присадку, а также присадку под углом.
	ПНЕВМОПРИЖИМЫ Надежная фиксация детали любого размера двумя вертикальными пневматическими прижимами.
	БОКОВЫЕ УПОРЫ Массивные боковые упоры с линзами на размерной линейке обеспечивают быструю, легкую и точную установку требуемого размера.
	БОКОВЫЕ ОТКИДНЫЕ УПОРЫ Дополнительные боковые откидные упоры с цифровой индикацией, функцией точной настройки и возможностью установки дополнительных базирующих линеек позволяют присаживать заготовки больших размеров, обеспечивают идеальную точность позиционирования заготовок, быстроту перенастройки и удобство работы.
	БАЗИРУЮЩИЕ ЛИНЕЙКИ Две поворотные алюминиевые линейки с четырьмя упорами, миллиметровой шкалой длиной 1500 мм каждая (общая длина 3000 мм) и возможностью установки, как вдоль траверсы, так и поперек нее на фронтальных упорах увеличивают скорость позиционирования заготовок, позволяют выполнять карты присадки нестандартной конфигурации.
	БЫСТРОСЪЁМНЫЕ ЦАНГИ Вместе со станком поставляются быстрозажимные патроны в количестве 5 штук. Применение быстрозажимных цанг уменьшает время на изменение конфигурации присадочной траверсы до минимума.
	БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА Создает минимальные потери давления; Легкая замена фильтрующего элемента; Автоматический отвод конденсата; Стабильная работа всей системы и узлов станка, предохранение элементов системы от закисания.

Видео

Корзина